創(chuàng)清環(huán)保是一家RCO催化燃燒設(shè)備，是一家源頭制造商?？筛鶕?jù)客戶需求定制加工，大量現(xiàn)貨直銷，有效降低客戶成本30%。RCO催化燃燒設(shè)備包括沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設(shè)備、蓄熱催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備，適用于各種廢氣處理行業(yè)。

RCO催化燃燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于噴漆、印刷、涂裝、電子、塑料、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣處理，處理效率高達95%。

沸石分子篩吸附系統(tǒng)和活性炭吸附系統(tǒng)是廢氣預(yù)處理的過程。簡單地說，它是將低濃度的廢氣轉(zhuǎn)化為低風(fēng)量、高濃度的廢氣，然后在廢氣燃燒爐中充分燃燒，大大降低了RCO催化燃燒設(shè)備的后端處理成本。

(RCO催化燃燒設(shè)備實物圖)

一、活性炭吸附脫附原理。

在引風(fēng)機的作用下，有機廢氣進入活性炭吸附箱。由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特點，當(dāng)清潔空氣排出時，有機廢氣被吸附在活性炭的微孔中。一段時間后，當(dāng)有機廢氣濃縮在活性炭吸附層中時，活性炭達到飽和狀態(tài)并停止吸附。然后，我們使用催化燃燒技術(shù)對飽和活性炭進行分離和再生，使其重新使用。

高濃度、小風(fēng)量、高溫、高溫有機廢氣經(jīng)阻燃除塵器過濾后，進入專用板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換。此時，廢氣源的溫度升高；然后，一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，第二次溫度升高。

當(dāng)有機廢氣在低溫下分解并釋放能量時，進入級催化反應(yīng)，直接加熱廢氣源，將溫度提高到適合催化反應(yīng)的溫度。

經(jīng)過溫度檢測系統(tǒng)檢測，滿足催化反應(yīng)的溫度要求，可進入催化燃燒室。反應(yīng)過程完全分解有機廢氣，釋放大量熱量；凈化氣體通過換熱器將熱能轉(zhuǎn)化為冷空氣流量，清潔氣體通過感應(yīng)風(fēng)機排出。

二、活性炭吸附脫附特性。

1.設(shè)備原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染，設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，填充方便，更換方便。

2、采用新型活性炭吸附材料，與粒狀活性炭相比異的動力學(xué)性能，非常適合大風(fēng)量使用。

3、采用蜂窩陶瓷作為貴金屬催化劑的催化燃燒室，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，可使用低壓風(fēng)機，不僅耗電少，而且噪音低，排風(fēng)機功率見附表。

5.催化燃燒時，需要電加熱才能啟動。催化燃燒開始后，有機物燃燒熱能足以維持反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱自動停止，啟動電加熱時間約為1小時。啟動所需功率見附表。

6.吸附有機廢氣的活性炭床采用催化燃燒廢氣進行脫附再生，脫附氣體送催化燃燒室催化燃燒室進行凈化能量，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

(催化燃燒設(shè)備側(cè)面圖)

三、沸石分子篩吸附脫附原理。

沸石分子篩的吸附和脫附原理與活性炭的吸附和脫附原理大致相同，即用沸石分子篩代替活性炭。兩者的比表面積都很大，可以用作吸附材料。

四、沸石分子篩吸附脫附特性。

1、活性炭是以木炭、竹炭、各種果殼、煤塊為原料，沸石分子篩是以硅、鋁、氧等無機材料為原料。

2.根據(jù)成分的具體成分和極性，人工沸石分子篩可以在生產(chǎn)過程中發(fā)展出更有針對性和有效的通道。在改性過程中，可以增加更大的極性，更有利于高效的選擇性或競爭性吸附。

3.由于原材料不同，活性炭在使用過程中可能會著火。系統(tǒng)通常采用噴水法，確保運行安全，而分子篩材料不可燃，無火災(zāi)隱患。

4.基于安全因素，HJ2026規(guī)定活性炭的脫附溫度不得高于120℃，這將導(dǎo)致許多高碳有機物或飽和蒸汽壓力低的吸附成分不能完全脫附，從而影響活性炭床中后期的吸附效果和使用壽命；分子篩可在200℃等高溫下用于脫附。此時，大多數(shù)有機物可以完全脫附，有利于長期穩(wěn)定運行。

5.沸石分子篩是活性炭吸附和脫附次數(shù)的5倍。沸石分子篩失效后，可在不產(chǎn)生固體廢物的情況下回爐激活，降低企業(yè)運營成本。

反應(yīng)流程圖。

五、RCO催化燃燒設(shè)備的工作原理。

廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附后，進入催化燃燒爐進行燃燒反應(yīng)。催化燃燒設(shè)備的原理如下:

催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機等部件組成。催化燃燒溫度低于直接燃燒，燃燒更完整。

催化燃燒設(shè)備使用表面有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑和鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。需要注意的是，催化劑的添加并不能改變原來的化學(xué)平衡，而是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度，催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后沒有改變。

在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，催化燃燒有機廢氣，氧化反應(yīng)產(chǎn)生無毒水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱燃燒反應(yīng)所需的燃燒溫度，節(jié)省廢氣處理項目的運行成本。與傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù)相比，催化燃燒廢氣的凈化更加徹底。煤接觸催化燃燒技術(shù)在整個反應(yīng)過程中沒有明火，安全性較高。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用廣泛，可用于各種行業(yè)的有機廢氣處理。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，廢氣處理效率高（可達95%以上）。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術(shù)更符合環(huán)保要求，因為它沒有二次污染等優(yōu)點。是環(huán)保部門推廣的廢氣凈化裝置。

有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后，進入主進氣閥和旁通閥同步反轉(zhuǎn)，然后進入換熱器。廢氣通過換熱器進入預(yù)熱室，溫度升高，在預(yù)熱室中加熱，使溫度達到催化燃燒溫度（通常約250℃）。

廢氣達到燃燒溫度后，進入催化反應(yīng)床。在催化劑的作用下，有機廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生無害的水和二氧化碳，并釋放一定量的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入換熱器。熱交換后，通過引風(fēng)機以較低的溫度排放到大氣中。

六、催化燃燒設(shè)備的特點。

(1)蜂窩陶瓷載體上鍍有優(yōu)質(zhì)金屬鉑和鈀作為催化劑，凈化效率高達97-，設(shè)備壽命長，可再生，氣體流暢，阻力小。

(2)安全設(shè)施齊全:防火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施。

(3)全功率預(yù)熱15~30分鐘。工作時只能消耗風(fēng)扇的功率。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

(4)余熱可回到干燥通道進行干燥，降低原有干燥通道的功耗；也可用于工廠其他方面的熱能再利用。

經(jīng)過溫度檢測系統(tǒng)檢測，滿足催化反應(yīng)的溫度要求，可進入催化燃燒室。反應(yīng)過程完全分解有機廢氣，釋放大量熱量；凈化氣體通過換熱器將熱能轉(zhuǎn)化為冷空氣流量，清潔氣體通過感應(yīng)風(fēng)機排出。

有機物利用自身氧化燃燒釋放的熱量來維持自燃。如果廢氣濃度足夠高，CO在正常情況下不需要電加熱，可以實現(xiàn)真正的節(jié)能環(huán)保。同時，整個設(shè)備安全可靠，無二次污染。

七、介紹催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點。

1.設(shè)備原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染，設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，填充方便，更換方便。

2、采用新型活性炭吸附材料，與粒狀活性炭相比異的動力學(xué)性能，非常適合大風(fēng)量使用。

3、采用蜂窩陶瓷作為貴金屬催化劑的催化燃燒室，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，可使用低壓風(fēng)機，不僅耗電少，而且噪音低，排風(fēng)機功率見附表。

5.催化燃燒時，需要電加熱才能啟動。催化燃燒開始后，有機物燃燒熱能足以維持反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱自動停止，啟動電加熱時間約為1小時。啟動所需功率見附表。

6.吸附有機廢氣的活性炭床采用催化燃燒廢氣進行脫附再生，脫附氣體送催化燃燒室催化燃燒室進行凈化能量，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

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