焊接車間一般有多個焊接站。焊接過程中，整個區域懸浮著大量的煙塵廢氣，導致車間空氣質量差，工作環境差，影響車間工作人員的健康。本集中焊接煙霧處理方案目前正在設計中，以凈化空氣和清除焊接煙霧。車間焊接煙霧除塵方案采用

吸入臂（蓋）、除塵管、除塵器、高壓離心風機。

車間焊煙除塵方案流程說明。

焊接產生的煙塵廢氣通過收集蓋吸入臂立即收集，主管道采用漸變管徑（目的是平衡管道末端的風速和風量）進入高效過濾器除塵器，煙塵廢氣在高效過濾器除塵器中被高效凈化過濾器攔截和凈化，部分大顆粒粉塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗中，另一部分小顆粒粉塵在風機負壓下附著在過濾器外部。在控制器的控制下，脈沖閥每隔一段時間自動從內到外吹制系統過濾器。在反向吹制過程中，小顆粒粉塵落入灰斗收集，在灰斗中積累一定量的粉塵后，需要運輸。在離心通風機的作用下，清潔氣體通過過濾器進入排氣口，從煙囪排入大氣。

根據工作站的位置，主管道固定在柱上，根據風速和風量的變化，管道直徑逐漸變化，以平衡管道末端的風速和風量平衡性能。支管和主管道布置為45°，以減少彎頭、三通等管件造成的壓力損失。由于焊接件較大，焊接點不固定，因此選擇了工作半徑為2m的柔性吸氣臂。在生產過程中，焊接范圍可根據焊接件的位置進行360度的調整。

車間焊煙除塵方案工作原理。

含塵氣流從下風口進入氣箱，氣流通過導流擋板均勻分配到過濾元件。在過濾元件的作用下，灰塵被吸附在過濾元件的表面，清潔的氣體通過出口管排出。在控制器的控制下，脈沖閥依次清洗過濾元件；由于過濾部件采用垂直安裝，可以保證良好的除塵效果。

凈化器濾料的清洗是通過脈沖控制器控制的吹風裝置來實現的:凈化器運行一段時間后，濾料表面吸附細微的灰塵，降低了濾料的透氣性。脈沖控制器每隔一定時間發出信號，控制電磁閥，從閥口噴出清潔的壓縮空氣；過濾材料表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在房間下部的除塵斗中。脈沖吹風需要0.4~0.6MPa的清潔壓縮空氣，運行時供氣量必須連續恒定。

濾筒除塵器的性能特點。

1.采用過濾材料折疊，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，過濾材料韌性大。

2.濾筒高度小，安裝方便，維修工作量小。

3.同體積除塵器過濾面積較大，過濾風速較小，阻力較小。4.過濾材料折疊兩端密封嚴格，密封效果好。