1.鈦電極板廢氣概述

鈦電極板是鈦氫氧化物鍍層里的電極板，鈦電極原材料具有較好的導電率、極距轉變小、耐蝕性強、沖擊韌性和加工性價比高，使用壽命長，成本劣等優勢，廣泛用于化工廠、冶金工業、污水處理、環境保護、電鍍工藝、電解法、有機化學等領域。鈦電極板生產過程中造成有機化學廢氣，該類廢氣沒有處理立即排入大氣，導致大氣環保環境污染，及其對周邊居民的身心健康有傷害，因而，一定要對鈦電極板廢氣凈化加工后，做到空氣污染物規范排出。

1.1鈦電極板廢氣由來

（1）酸蝕劑工藝流程選用鹽酸（乙二酸）封閉液對鈦板進行修復，酸蝕劑工藝流程也會產生鹽酸霧，主要成份為乙二酸。

（2）涂敷工藝流程∶水清洗后TP270鈦板放進涂敷槽開展涂敷，因為涂敷槽體的槽液選用三氰酸鈉釘、氯銥酸、酒精、異丁醇、鈦酸丁酯、氯化鈀、三氰酸鈉銥、五氰酸鈉鉭開展配置，在其中，有機溶液（酒精、異丁醇、鈦酸丁酯）容易揮發，因而，該工藝流程也會產生有機化學廢氣。

（3）低溫烘干∶涂敷后鈦電極板半成品加工經低溫烘干，烘干溫度為100℃，涂敷后鈦電極板表面含殘余有有機溶液，因而，該全過程也會產生醛類有機化學廢氣。

2.鈦電極板廢氣處理辦法

鈦電極板造成廢氣主要成份為乙二酸、酒精、異丁醇等有機化學廢氣，因為乙二酸歸屬于酸堿性有機化學廢氣，可采取酸堿中和解決，而酒精、異丁醇等有機化學廢氣解決，普遍主要包括活性炭吸附法、燃燒法、UV光氧催化凈化法等，下面，創清環保小編詳解鈦電極板廢氣處理辦法。

2.1酸堿中和法解決乙二酸

根據酸堿中和法將汽體里的堿性物質除去，做到環境保護排放的規定。它屬于求微分觸碰倒流式，塔身體內的填料是汽液二相接觸到的基本上預制構件。塔架外部的汽體進到塔架后，汽體進到填料層，填料層上面有來自于頂部的噴灑液態及前面的噴灑液態，并且在填料上產生一層附面層，汽體流過填料間隙時，與填料附面層觸碰并進行了消化吸收或化學反應速率，填料層能提供足夠大的面積，對空氣流動性又不會導致過大的摩擦阻力，經消化吸收或中和后廢氣經除霧器搜集后，經排氣口排出來塔外。廢氣由離心風機自通風風管吸進，由下而上越過填料層冷卻循環水由塔內根據液體分布器，均勻地噴灑到填料層中，順著填料層外表往下流動性，進到循環水箱。因為上升氣流和降低吸附劑在填料中不斷觸碰，上升氣流中流食的含量急劇下降，到塔上時實現排出規定。附面層里的液態在重力作用下注入循環水池，并由循環水泵抽出來循環系統。洗滌塔以上的配置有除霧系統軟件，凈化后廢氣根據除霧器的彎折安全通道，在慣性力矩及作用力的影響下將空氣中攜帶的液體提取出來∶ 處理后的煙塵以一定速度流過除霧器，煙塵被迅速、持續更改運動方向，因向心力和慣性的作用，煙塵里的細顆粒物撞擊到除霧器葉片上被抓集出來，細顆粒物匯聚產生流水，因作用力的功效，降落至漿料池中，完成了氣液分離，導致流過除霧器的煙塵做到除霧要求后排出來。

2.2有機化學廢氣處理辦法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法關鍵基本原理就是利用多孔結構固態吸收劑（活性炭、硅橡膠、碳分子篩等）來處理有機化學廢氣，這樣就能夠根據離子鍵力或者分子引力充足吸咐有危害成份，而且把它吸咐在吸收劑表面，以達到凈化有機化學廢氣的效果。吸附法現階段主要應用于風大量、較低濃度的（≤800mg/m3）、無細顆粒物、無黏性物、常溫下的較低濃度的有機化學廢氣凈化解決。

活性碳凈化率大（活性炭過濾可以達到95%之上），好用遍布，控制簡易，項目投資低。在吸咐飽和狀態之后必須更換新活性碳，拆換活性碳必須花費，更換下來的飽和狀態往后的活性碳也是要找專業人員進行危險廢物處理，運作費用高。

（2）燃燒法

燃燒法不在有機廢氣在高溫及氣體充裕條件下開展徹底燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用各種有機化學廢氣，可分為立即燃燒、供熱燃燒和催化反應燃燒。

排放濃度超過5000mg/m3的濃度較高的廢氣一般采用立即燃燒法，此方法將VOCs廢氣做為然料開展燃燒，燃燒環境溫度一般控制在1100℃，解決高效率，可達到95％一99％。

供熱燃燒法適用于解決濃度值在1000—5000mg/m3的廢氣，選用供熱燃燒法，廢氣中VOCs濃度值比較低，需要借助別的然料或助燃氣體，供熱燃燒所需要的環境溫度較立即燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法解決VOCs廢氣處理高效率，但VOCs廢氣若帶有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣立即排放也會導致二次污染。

根據供熱燃燒或是催化反應燃燒法處置有機化學廢氣，其凈化率是比較高的，但其項目投資經營成本非常高。因廢氣排放的點多且分散化，很難實現集中化搜集。燃燒設備必須好幾套且需要非常大的占地總面積。供熱燃燒比較合適24個小時接連不斷運作且含量較高且相對穩定的廢氣工作狀況，不適宜間歇性的生產生產線工作狀況。催化反應燃燒的投資和運營費用相對性供熱燃燒比較低，但凈化高效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣里的殘渣（如硫酸鹽）等造成中毒了無效，而拆換金屬催化劑費用非常高；并且對廢氣進氣口標準的控制比較嚴格，不然會導致催化反應燃燒室阻塞而引起安全生產事故。

（3）UV光氧催化凈化法

UV光氧催化凈化法運用較高能UV紫外光光線溶解空氣中氧原子造成游離氧（即臭氧），因游離氧所帶上反質子不均衡因此需與氧原子融合，進而產生活性氧，活性氧具有極強的還原性，根據活性氧對有機化學廢氣、惡臭氣體開展協作光氧催化化學作用，使有機化學廢氣、惡臭氣體化學物質溶解轉換成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光氧催化凈化法具備高效率解決高效率，可以達到95%之上；適應性強，可融入中較低濃度的，空氣量，不一樣有機化學廢氣及其惡臭氣體物質的凈化解決；商品質量穩定，運轉平穩安全可靠，每日可24鐘頭連續工作；使用成本低，機器設備能耗低，不用專職人員管理方法與維護，僅需作定期維護。UV光打法因選用光氧催化基本原理，控制模塊采用隔爆解決，消除了安全風險，防火安全、防爆型、耐腐蝕特性高，設備平安穩定，尤其適用化工廠、制藥業等防爆要求強的領域。

之上有關鈦電極板廢氣處理辦法詳細介紹，希望可以幫到您，其實對于鈦電極板廢氣解決，一般是應該根據廢氣的濃度值、造成量、廢氣成份、怎樣搜集等方面進行設計方案。如果你有鈦電極板廢氣必須凈化解決，隨時可以撥打客服電話，資詢創清環境保護,為您帶來鈦電極板廢氣處理方案及設備。