催化燃燒廢氣處理有機(jī)廢氣催化燃燒處理方案、RCO催化燃燒工藝技術(shù)方案、催化燃燒方法是一種高效的清潔燃燒技術(shù)，主要利用催化劑在較低的溫度條件下充分燃燒有機(jī)廢氣。與其他處理技術(shù)相比，催化燃燒具有能耗低、處理效率高、無二次污染等顯著優(yōu)勢，成為目前前景廣闊的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法之一。高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心載體作為骨架基質(zhì)的催化劑被稱為常規(guī)結(jié)構(gòu)催化劑，也被稱為整體催化劑。由于其特殊的孔道結(jié)構(gòu)，這種催化劑改善了催化反應(yīng)床上的物質(zhì)傳遞，提高了催化效率，降低了壓力，降低了運(yùn)行成本，在石油化工、精細(xì)化工等多相催化反應(yīng)中應(yīng)用越來越廣泛。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于日本、美國和西歐的揮發(fā)性有機(jī)物處理，工藝設(shè)備非常成熟，相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范非常完善，一些大公司有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝設(shè)計(jì)、催化劑性能要求、反應(yīng)器制造和工程控制措施有詳細(xì)規(guī)定。不同的燃燒過程組合形成了四種基本的燃燒過程方法：催化燃燒（熱交換）、直接燃燒（熱交換）、回?zé)岽呋紵?RCO)、回?zé)崛紵?RTO)。在此基礎(chǔ)上，還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒、陶瓷過濾器等方式。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌诘蜏貤l件下迅速氧化成水和二氧化碳，以達(dá)到徹底處理的目的。

一、RCO有機(jī)廢氣催化燃燒工藝原理：

催化凈化是一種典型的氣體固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能量，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)；催化劑可使有機(jī)廢氣在低燃燒溫度下燃燒，氧化分解為二氧化碳和H2O，釋放大量熱能，從而去除廢氣中的有害物質(zhì)。

在催化凈化廢氣的過程中，廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器，將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。

預(yù)熱廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，遠(yuǎn)低于直接燃燒法燃燒溫度650~800攝氏度。高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，通過熱交換冷卻，最后通過風(fēng)扇以較低的溫度排放到大氣中。

1、活性炭吸附床。

吸附有機(jī)廢氣是利用活性炭多微孔吸附特性最有效的工業(yè)處理方法。活性炭吸附床采用新型活性炭，比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度好，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床與活性炭接觸，將廢氣中的有機(jī)污染物吸附在活性炭表面，從而與氣流分離，達(dá)到凈化效果。活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排出。

2、催化燃燒床。

在將有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置之前，首先通過預(yù)熱器對廢氣進(jìn)行預(yù)熱，然后通過催化燃燒床中的電加熱器對廢氣進(jìn)行加熱，將廢氣溫度提高到2800c左右。在催化劑的作用下，熱反應(yīng)產(chǎn)生無害的H2O和CO2。此時(shí)，高濃度有機(jī)廢氣通過自身平衡處理，無需電加熱。燃燒后釋放大量熱量，熱交換器可用于回收高溫廢氣，以降低預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜自動(dòng)操作。

熱空氣脫附-催化燃燒后，飽和活性炭吸附其上的有機(jī)廢氣產(chǎn)生CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，回收利用。

該方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配有兩個(gè)吸附箱，一個(gè)吸附，一個(gè)脫附或備用。噴漆時(shí)，吸附箱A打開運(yùn)行(吸附箱B脫附或備用)。當(dāng)吸附箱A達(dá)到飽和時(shí)，手動(dòng)切換吸附脫附程序:吸附箱A停止進(jìn)氣，進(jìn)入脫附程序，同時(shí)吸附箱B打開進(jìn)氣，進(jìn)入吸附程序。

在脫附催化燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行下，吸附箱A中的活性炭從活性炭中分離出來，被催化燃燒床燃燒分解，最終使活性炭再生，重新獲得吸附能力。

1.廢氣在進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備前，必須采取預(yù)處理措施，特別是廢氣中含有水顆粒、粉塵顆粒、油顆粒和油漆的行業(yè)。因?yàn)檫@些顆粒在進(jìn)入活性炭吸附床后會(huì)堵塞活性炭，使活性炭失去處理效果。預(yù)處理措施根據(jù)不同的行業(yè)和不同的廢氣性質(zhì)選擇不同的預(yù)處理措施。有關(guān)詳細(xì)信息，請聯(lián)系我們以獲得技術(shù)支持。

2.主要用于低濃度廢氣300mg/m3。活性炭主要是一種濃縮裝置。長期吸附低濃度大風(fēng)量廢氣后，吸附飽和后需要對活性炭進(jìn)行脫附。脫附的風(fēng)量很小，通常是幾千。脫附廢氣濃度高，風(fēng)量小的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備。

3.活性炭是一種非極性吸附劑，可以吸附非極性分子和一些極性分子。這應(yīng)該根據(jù)廢氣的具體成分來判斷。

催化燃燒設(shè)備裝置主要由四個(gè)系統(tǒng)模塊組成：

1、噴淋塔、脫水器、干式過濾脫水器、干式過濾箱。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管、主引風(fēng)機(jī)。

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模塊、高校板式換熱器、催化燃燒模塊、催化劑、碳箱控制閥組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。

4、風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測溫和信號(hào)反饋單元。

5、安全防護(hù)模塊：催化床防爆閥、吸附箱防爆閥、集成安全控制系統(tǒng)。

活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱和活性炭是整個(gè)吸附模塊嘴的兩個(gè)重要組成部分，我公司設(shè)計(jì)的活性炭吸附箱增加了一種新的均風(fēng)裝置，采用激光高精度切割，利用圓孔擴(kuò)散原理，強(qiáng)制氣流進(jìn)入活性炭吸附箱，可有效廢氣進(jìn)入活性炭箱均勻分布，提高吸收效率，防止局部風(fēng)速過高，排放問題。我公司采用定制的高強(qiáng)度鍍鋅鋼板，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長，易于更換和拆卸。

脫附+催化燃燒模塊：

催化燃燒原理：氣體通過阻火器、進(jìn)氣閥、熱交換器、電加熱器（預(yù)熱器）加熱，使氣體溫度升至催化燃燒所需溫度，在催化床催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放大量熱量，進(jìn)一步提高氣體溫度，高溫氣體通過熱交換器回收部分熱量，通過風(fēng)扇排出。此外，通過控制風(fēng)扇的流量，氣體中有機(jī)物的濃度可以控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，熱量的濃度可以保持系統(tǒng)運(yùn)行所需的熱量。此時(shí)，催化床中的燃燒器可以停止，系統(tǒng)使用有機(jī)物燃燒來維持運(yùn)行，節(jié)省運(yùn)行成本。

催化劑:催化燃燒催化劑是一種貴金屬催化劑，主要由鉑和鈀制成。貴金屬作為活性成分的催化劑分為全金屬催化劑和氧化鋁作為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體制成帶、片、丸、絲等形狀，通過化學(xué)鍍或電鍍將鉑、鈀等貴金屬沉積在其上，然后制成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。貴金屬催化劑以氧化鋁為載體，一般以陶瓷結(jié)構(gòu)為支撐，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂一層緊密的α-氧化鋁薄層，而活性成分鉑和鈀在多孔氧化鋁薄層中以微晶狀態(tài)沉積或分散。

催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣處理操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

低能耗：設(shè)備啟動(dòng)只需30-60分鐘即可升溫至起燃溫度(當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí))，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

安全可靠：配備防火系統(tǒng)、防爆減壓系統(tǒng)、chao溫度報(bào)警系統(tǒng)和仙進(jìn)自動(dòng)控制系統(tǒng)。

阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今仙進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可回到干燥通道，降低原有干燥通道的消耗功率；也可以做其他方面的熱源。

占地面積小：同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般更換4年，載體可以更換。

電氣控制柜。

采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)控制柜。

• 控制箱/柜底部進(jìn)出線優(yōu)先，控制柜底座。

• 鍍鋅鋼管用于穿線管，控制柜、線管橋架、設(shè)備外殼接地。

• 220V/10A三孔維修插座預(yù)留在控制柜內(nèi)。

風(fēng)機(jī)控制。

• 廢氣主引風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)風(fēng)量。

• 采用變頻器控制，與溫度chao溫度報(bào)警連鎖。

• 加熱功率控制。

• 電加熱器功率高節(jié)能由智能電壓調(diào)節(jié)器控制組控制。

主動(dòng)預(yù)防措施：

(1)在進(jìn)氣端設(shè)置稀釋閥，在廢氣濃度過高時(shí)，當(dāng)CO溫度突然升高時(shí)，可自動(dòng)打開冷空氣稀釋和冷卻。

(2)設(shè)計(jì)前的技術(shù)研究和項(xiàng)目設(shè)計(jì)。

在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)之前，我公司將安排技術(shù)人員與貴公司結(jié)合，充分了解貴公司的生產(chǎn)經(jīng)營情況，多次測量不同時(shí)間段的VOC含量，區(qū)分可能導(dǎo)致VOC含量增加的生產(chǎn)經(jīng)營情況和時(shí)間段，然后與貴公司進(jìn)行總結(jié)和溝通確認(rèn)，相應(yīng)的控制策略可在CO控制系統(tǒng)程序中設(shè)計(jì)，如在生產(chǎn)過程或時(shí)間段暫時(shí)清空VOC，VOC含量突然增加，避免高濃度VOC進(jìn)入CO。

被動(dòng)響應(yīng)：

進(jìn)入CO后VOC含量變高時(shí)，可采取以下措施來解決：

(1)多點(diǎn)檢測氧化室溫度，當(dāng)溫度chao超過設(shè)定值時(shí)，打開chao溫度閥進(jìn)行釋放，并連鎖停機(jī)；(泄漏閥)

(2)管道設(shè)置阻火器和防爆口，確保企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全;(防爆膜片)

(3)CO安裝泄爆口，確保氧化設(shè)備本身的安全。